Hvirfilvindsfræsing fyrir rennihurðarskrúfur: Ný leið í framleiðslu gírhlutahluta

Í nútíma sjálfvirkni heima og iðnaðar eru rennihurðir plásssparandi og þægileg leið til að opna og loka hurðum. Rekstrarstöðugleiki þeirra og endingartími fer að miklu leyti eftir kjarnaflutningshlutanum-rennihurðarskrúfunni. Rennihurðarskrúfur krefjast mikillar-þráðarbyggingar, framúrskarandi slitþols og stöðugrar flutningsskilvirkni. Hefðbundin vinnsluferli standa oft frammi fyrir áskorunum við að uppfylla þessar kröfur, þar á meðal lítil skilvirkni og erfiðleikar við nákvæmnisstýringu. Með hliðsjón af þessu hefur hvirfilvindsfræsingartækni, með kostum mikillar skilvirkni, mikillar nákvæmni og lágs taps, smám saman orðið ákjósanleg lausn fyrir framleiðslu á rennihurðarskrúfum, sem veitir lykiltæknilega aðstoð við gæðauppfærslur í rennihurðaiðnaðinum.

·Kerni Kostir Whirling Milling tækni fyrir rennihurð skrúfa vinnslu

Hvirfilfræsing er mjög skilvirk þráðavinnslutækni. Meginreglan þess er að nota háhraða snúnings skurðarhaus (allt að 3000-8000 snúninga á mínútu) til að knýja mörg karbíðverkfæri til að skera vinnustykkið á miklum hraða. Samtímis snýst vinnustykkið hægt og er borið áslega og lýkur þræðingarferlinu í einni aðgerð. Þessi vinnsluaðferð er mjög samhæf við vinnslukröfur rennihurðaskrúfa og sýnir þrjá kjarna kosti:

(I) Vinnsluskilvirkni er aukin um 3-5 sinnum, uppfyllir þarfir fjöldaframleiðslu.

Í samanburði við hefðbundna rennibekkjarsnúning notar hringfræsing mörg verkfæri samtímis og skurðarhraði hennar er mun hærri en venjulegir rennibekkir (hefðbundnir rennibekkir skornir venjulega á 10-30 m/mín., en hvirfilfræsing getur náð 80-150 m/mín.). Til dæmis myndi rennihurðarskrúfa með lengd 1200 mm og halla 10 mm taka um það bil 35 mínútur á hefðbundnum rennibekk, á meðan hringfræsing tekur aðeins 8-12 mínútur, sem bætir skilvirkni verulega. Ennfremur getur hvirfilfræsing lokið mörgum ferlum, þar með talið snittun, afslípun og ytri frágang, í einu ferli. Þetta dregur úr fjölda klemma vinnustykkisins og styttir enn frekar framleiðslulotur, sem tryggir stórframleiðslu fyrir rennihurðaframleiðendur.

(II) Stöðug vinnsla Nákvæmni tryggir Rennihurð Drive árangur

Meðan á hringfræsingu stendur skapar háhraða snúningur skurðarhaussins "snúningsskurðaráhrif" sem dregur í raun úr áhrifum skurðarkrafta og hita á vinnustykkið. Annars vegar kemur minni skurðarkraftur í veg fyrir frávik í þráðarnákvæmni sem stafar af aflögun vinnustykkis vegna álags. Á hinn bóginn er meirihluti skurðarhitans sem myndast við háhraða klippingu dreift af spónunum, sem takmarkar hækkun vinnustykkisins við ekki meira en 30 gráður og kemur í veg fyrir nákvæmnistap vegna varma aflögunar. Raunveruleg vinnslugögn sýna að hægt er að stjórna hallaskekkju rennihurðaskrúfa sem eru unnar með hringfræsingu innan 0,01 mm, frávik þráðhorns er minna en 0,3 gráður og yfirborðsgrófleiki getur náð Ra0,4μm, sem uppfyllir að fullu kröfur um drifnákvæmni og sléttleika há-rennihurða.

(3) Breitt efnisaðlögunarhæfni, stækkar úrval rennihurðarskrúfa

Algeng efni fyrir rennihurðarskrúfur eru 45# stál, 20CrMnTi og 304 ryðfrítt stál. Vélrænni eiginleikar þessara efna eru mjög mismunandi, sem krefst mikillar aðlögunarhæfni í vinnslutækni. Með því að skipta út skurðarverkfærum fyrir mismunandi efni (td YT-karbíðverkfæri fyrir kolefnisstál og YW-karbíðverkfæri fyrir ryðfríu stáli) og stilla skurðarbreytur (svo sem skurðarhraða og straumhraða), getur hvirfilvindfræsakerfið auðveldlega séð um vinnsluþörf ýmissa efna. Til dæmis, þegar 304 rennihurðarskrúfur úr ryðfríu stáli eru unnar, fínstillir hraða skurðarhaussins (6000 snúninga á mínútu), straumhraða (0,15 mm/r) og skurðardýpt (0,2 mm) á áhrifaríkan hátt á vandamálum við að festa verkfæri og mikla skurðarkrafta sem koma fram við vinnslu úr ryðfríu stáli, sem tryggir stöðug gæði. Þetta veitir framleiðendum rennihurða meiri sveigjanleika við val á efnum byggt á mismunandi notkunarsviðum (td að nota ryðfríar skrúfur fyrir rakt umhverfi).