Vélafyrirtæki nær tvöföldum byltingum í skilvirkni og gæðum
Í nútíma vélrænni framleiðslu gegna málmbushings - lykilhlutir sem styðja við snúningsöxla og draga úr núningi - mikilvægu hlutverki. Vinnslunákvæmni þeirra hefur bein áhrif á rekstrarstöðugleika og endingartíma heilra véla. Í dag hafa CNC rennibekkir, með kostum sínum í mikilli nákvæmni og skilvirkni, orðið kjarnabúnaðurinn fyrir framleiðslu á buska, sem hefur umbreytandi breytingar á iðnaðinum. Nýlegt mál frá rafmótorframleiðslufyrirtæki sýnir að eftir að CNC rennibekkir voru kynntir jókst hæfishlutfall burðarhluta úr 85% í 99,2% og einskipti-framleiðsla jókst um 40%, sem undirstrikar öflugt hlutverk CNC búnaðar gegnir við að uppfæra framleiðslugetu.
Tækniaðlögun: Nákvæmni stjórn frá efni til vinnslu
Ástæðan fyrir því að CNC-rennibekkir henta vel-til vinnslu með tunnur liggur í víðtækri aðlögunarhæfni þeirra að flóknum ferlum. Bussar eru venjulega sívalur í uppbyggingu og krefjast þétt vikmörk bæði á innri holu og ytra þvermáli, auk mikillar sammiðju. Oft þarf að gróft yfirborð sé undir Ra 1,6 μm. CNC rennibekkir, búnir hár-nákvæmni snældum og servó drifkerfum, ná nákvæmni fóðrunarstýringar á 0,001 mm stigi, sem uppfyllir að fullu kröfur svo mikillar-nákvæmni íhluta.
Hvað varðar efnisvinnslu, fyrir efni sem auðvelt er að vinna úr, eins og kopar og álblöndur, gera CNC rennibekkir paraðir við karbíðverkfæri og hraða 1500–3000 snúninga á mínútu háhraða klippingu en koma í veg fyrir að verkfæri festist. Fyrir há-styrktar álfelgur úr stálblendi, bjartsýni skurðarbreytur (straumhraði 0,1–0,2 mm/r, skurðardýpt 1–3 mm) ásamt húðuðum verkfærum hjálpa til við að draga úr sliti og tryggja stöðugleika vinnslunnar. Í einu tilviki notaði fyrirtæki sem vinnur ryðfríu stáli bushings eiginleika rennibekksins með stöðugum yfirborðshraða, og bætti ytra yfirborðs ójöfnur frá Ra 3,2 μm í Ra 0,8 μm – uppfyllti samsetningarkröfur hágæða rafmótora.
Tilviksrannsókn: „Gæði og skilvirkni“ bylting í vinnslu á mótorbyssum
Framleiðandi dælumótora reiddist áður á hefðbundna rennibekk til að vinna úr φ45 mm × 120 mm koparhlaupum og lenti í þremur stórum vandamálum:
•Handfóðrun leiddi til verulegra víddarsveiflna
•Sammiðja milli holu og ytra þvermáls fór oft yfir 0,03 mm
•Tilfæraskipti voru tímafrekt-og takmarkaði framleiðslu við 300 stykki á vakt
Að auki þurfti ófullnægjandi yfirborðsfrágangur auka fægingarskref.
Með tilkomu CNC rennibekkanna var framleiðsluferlið að fullu uppfært. CAD teikningar voru fluttar inn í sjálfvirka forritunarkerfið til að búa til bjartsýni verkfæraleiða - grófsnúning ytra þvermáls (2 mm skurðardýpt) var fylgt eftir með lokabeygju (matarhraði 0,05 mm/r) fyrir mikla víddarnákvæmni. Vinnsla á innri borholu notaði blöndu af grófri borun og nákvæmni reaming með innri kældum verkfærum til að lágmarka hitauppstreymi. Sjálfvirk miðjunaraðgerð þriggja-kjálkaspennunnar hélt sammiðju innan 0,01 mm, sem útilokaði þörfina á eftir-leiðréttingu.
"Búnaðurinn annast nú allt ferlið - hleðslu, klippingu, verkfæraskipti og affermingu - sjálfkrafa. Rekstraraðilar þurfa aðeins að fylgjast með kerfinu," sagði framleiðslustjóri fyrirtækisins.
Framleiðsla á hverri vakt jókst í 420 stykki og vegna þess að tilskildum yfirborðsáferð var náð var fægiþrepinu eytt.
Þetta lækkaði vinnslukostnað um 1.200 RMB á hvert tonn af vöru. Á aðeins þremur mánuðum fór sparnaður á hráefni og vinnu yfir 800.000 RMB.
Stækkandi forrit: Frá bifreiðum til loftrýmis
Sveigjanleiki CNC rennibekkir gerir þeim kleift að skara fram úr í vinnslu bushings með ýmsum forskriftum. Í bílaiðnaðinum notar framleiðandi CNC rennibekkir til að framleiða þrepaða bushings fyrir gírskiptingar. Með því að nota fjöl-virkja virkisturn, er aðgerðum eins og að snúa ytra þvermáli, endafleti og þræði lokið í einni uppsetningu – fækka ferlum úr fimm í tvo og stytta framleiðsluferilinn um 60%.
Í geimgeiranum, fyrir títan álfelgur bushing machining, CNC rennibekkir búnir háþrýsti kælikerfi stjórna á áhrifaríkan hátt skurðarhitastigi og viðhalda nákvæmni hluta innan 0,005 mm – uppfyllir strönga staðla.
Niðurstaða
Frá rafmótorum og dælum til bíla og geimferða, CNC rennibekkir eru að endurskilgreina framleiðslustaðla fyrir málmhlaup með tvíþættum styrkleika þeirra í nákvæmni og framleiðni. Eftir því sem snjöll framleiðsla heldur áfram að þróast mun samþætting þeirra við sjálfvirk hleðslu-/affermingarkerfi og netskoðunarbúnað ýta enn frekar undir runnaframleiðslu inn í nýtt tímabil ómannaðra og fullkomlega rekjanlegra ferla – sem býður upp á sterkan stuðning við þróun háþróaðrar-búnaðarframleiðslu.
